x

*

x

Введите контактные данные

x

Задать вопрос

X

X

Зарегистрируйтесь или Войдите

Вернуться назад

Инструкция по восстановлению пароля будет отправлена на Вашу почту.

x

Мы осуществляем доставку по всему миру

Словения
Алжир
ОАЭ
Великобритания
Иран
Молдова
Непал
Азербайджан
Армения
Грузия
Латвия
Литва
Узбекистан
Таджикистан
Кыргызстан
Германия
Бельгия
Польша
Болгария
Тайланд
Корея
Египет
Турция
Афганистан
Индия
Италия
Казахстан
Беларусь
Россия
США

Свяжитесь с нами для обсуждения своего проекта

d

железная
форма качества

Главная » Статьи » Оборудование » Токарная обработка

Токарная обработка

12.07.2016

Токарная обработка

Токарная обработка (точение) – наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тело вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ. Иными словами обработка на токарных станках представляет собой изменение формы и размеров заготовки путем снятия припуска. Станок сообщает заготовке вращение, а режущему инструменту – движение относительно нее. Благодаря различным движениям заготовки и резца происходит процесс резания.

Обрабатываемость материалов резанием зависит от их химического состава, структуры, механических и физических свойств. При черновом точении обрабатываемость оценивают скоростью инструмента при соответствующей скорости и силе резания, а при чистовой – шероховатостью поверхности, точностью обработки и стойкостью инструмента.

Обрабатываемость металлов определяют методами, основанными на оценке изменений стойкости режущего инструмента при различных скоростях резания. Допустимую скорость резания как критерий оценки обрабатываемости применяют наиболее часто, так как скорость резания оказывает весьма существенное влияние на производительность, а следовательно, и на себестоимость обработки. Считается, что лучшую обрабатываемость имеет тот металл, который при прочих равных условиях, допускает более высокую скорость резания. На токарных станках обрабатывают такие конструкционные материалы, как чугун, сталь, цветные металлы и их сплавы, пластмассы.

Для осуществления процесса резания необходимы два движения: главное движение и движение подачи.

Главное движение, определяющее скорость резания в токарных станках – вращательное , оно сообщается, как правило, заготовке.

Движение подачи сообщается инструменту и может выполняться по прямолинейной и криволинейной траекториям.

На обрабатываемой детали 1 различают три вида поверхности: обрабатываемую, обработанную и поверхность резания.

Обрабатываемой поверхностью а называется поверхность заготовки на участке, который подлежит обработке на данной операции.

Обработанной поверхностью в называется поверхность, которая получается после обработки, т.е. после снятия стружки.

Поверхностью резания б называется поверхность, образуемая на обрабатываемой детали режущей кромкой резца. Она является переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями.

Плоскостью резания д называется поверхность, касательная к поверхности резания и проходящая через режущую кромку резца.

Основной плоскостью г называется плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам и перпендикулярная к плоскости резания.

Понятие о припуске на обработку. Детали машин, обрабатываемые на металлорежущих станках, изготавливают из отливок, поковок, кусков прокатного материала и других заготовок.

Припуском называется слой металла, который необходимо удалить с заготовки для получения детали в окончательно обработанном виде.

Слой металла, снимаемый на токарном станке, называется припуском на токарную обработку.

Часть металла, снятая с заготовки в процессе её обработки, называется стружкой.

Клин как основа любого режущего инструмента.

Резание металлов осуществляется инструментами, имеющими, как правило, форму клина. Это объясняется способностью клина создавать выигрыш в силе, необходимой для проникновения инструмента в обрабатываемый материал. Причем этот выигрыш возрастает по мере уменьшения угла заострения клина р (рис. 1).

Рис. 1. Схемы действия клина (а) и резца (б)

Движения резания при точении.

На рис. 2 схематически показано обтачивание детали 1 резцом 2. Деталь при этом вращается по стрелке υ, а резец перемещается по стрелке s и снимает с детали стружку. Первое из этих движений является главным. Оно характеризуется скоростью резания. Второе движение – движением подачи.

Рисунок 2. Движения и элементы резания при точении.

Скорость резания.

Скоростью резания называется длина пути, который проходит в одну минуту точка А обрабатываемой поверхности (рис.2) детали относительно режущей кромки резца. Скорость резания измеряется в метрах в минуту и обозначается буквой υ.

υ = πDn/1000,

где υ – искомая скорость резания в м/мин; π - отношение длины окружности в её диаметру, равное 3,14; D - диаметр обрабатываемой поверхности детали в мм; n - число оборотов в минуту.

Подача.

Подачей называется величина перемещения резца за один оборот обрабатываемой детали. Измеряется в мм, обозначается буквой s.

Подача называется продольной, если перемещение резца происходит параллельно оси обрабатываемой детали, и поперечной, когда резец перемещается перпендикулярно к этой оси.

Глубина резания.

Глубиной резания называется толщина снимаемого слоя материала, измеренная по перпендикуляру к обработанной поверхности детали. Измеряется в мм и обозначается буквой t.

Глубиной резания при наружном обтачивании является половина разности диаметров обрабатываемой детали до и после прохода резца. Таким образом, если диаметр детали до обтачивания был 100 мм, а после прохода резца стал равен 90 мм, то это значит, что глубина резания была:

t =(100-90)/2 = 5 мм.

Срез, его толщина, ширина и площадь.

Срезом называется поперечное сечение слоя металла, снимаемого при данной глубине резания и подаче. Размеры среза характеризуются его толщиной и шириной.

Толщиной среза называется расстояние между положениями режущей кромки резца до и после одного оборота детали, измеренное по перпендикуляру к режущей кромке. Толщина среза измеряется в мм и обозначается буквой a.

Шириной среза называется расстояние между крайними точками работающей части режущей кромки. Измеряется в мм и обозначается буквой b.

Четырехугольник, заштрихованный на рис. 2, изображает площадь среза. Площадь среза равна произведению подачи на глубину резания. Площадь среза измеряется в мм, обозначается буквой f и определяется по формуле:

f = s t,

где f – площадь среза, мм; s – подача на один оборот в мм; t – глубина резания в мм.

Отдел услуг и ЧПУ работ

Дронова Наталья Ивановна

Оксана Хохитва

Ведущий специалист ВЭД

+38 (057) 719 62 05
+38 (068) 348 78 16

+38 (057) 719 62 05

empire_of_metals

Дронова Наталья Ивановна

Дмитрий Голев

Специалист отдела продаж

+38 (057) 373 80 12
+38 (068) 348 78 08

+38 (057) 719 62 11

dmitriy9791

Дронова Наталья Ивановна

Наталья Дронова

Ведущий специалист отдела продаж

+38 (057) 719 62 11
+38 (068) 348 78 23

empire_of_metals_sell

Дронова Наталья Ивановна

Чернухина Ирина

Специалист отдела продаж

+380 (68) 885 86 03 
+380 (57) 719 62 05

ira_1808

заказать

Обратный звонок